破碎机设备出料不达标的原因及处理方法

破碎机的机型选用详解
矿业用破碎机也叫碎石机，是指排料中粒度大于三毫米的含量占总排料量50%以上的粉碎机械，破碎作业常按给料和排料粒度的大小分为粗碎、中碎和细碎。常用的砂石设备有颚式破碎机、反击式破碎机，冲击式破碎机，旋回破碎机、圆锥式破碎机、辊式破碎机、双辊式破碎机等多种。
根据破碎机功能可以将碎石机分成粗碎、中碎、细碎三种模式，在根据采石场特定条件结合在一起进行组合，采石场是对床矿的一种开采，对其进行爆破、挖掘等作业，将大块的石头破碎成能够使用运输工具输送离开的大小，然后在使用碎石机对其进行破碎加工成小型石料共其他行业进行使用。
在普通破碎中，材料一般分为高硬度、中硬度和低硬度，不同的破碎机适用于不同的材料。从采石场特定的因素上来看，首先需要一款粗碎的碎石机，将开采下来大小不一的石块进行较初的处理，这需要该设备有一个很大的进料口而且有着较强的破碎能力才能够胜任，颚破就是一个非常好的工具。后续的碎石机使用就是一个较为你细致的划分了，比如需要优质石料，这样反击式破碎机就已经可以满足，但是如果需要机制砂就需要使用圆锥式细碎机设备和制砂机设备来进行完成。
对于各种破碎机的生产过程来说，不管是故障的产生，还是产量下降的原因分析，或者是解决出料不合理的现象，都是生产中重要的操作，这些方面的操作都是为了保证生产的效益，不同的现象是由不同的原因引起的，这里是来介绍一下出料不达标的现象是哪些原因引起的问题。
原因一、破碎比
破碎比指的是进口料和破碎后的成品粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然，对于破碎机的生产过程来说，破碎比大的话针片状含量增加，所以生产中，对于破碎比的调节是保证出料的重要措施，当然破碎比过小也是不行的，这会造成整个系统产量的降低、内循环量增加，使得破碎机磨损增加，所以破碎比的选择需要适当。
原因二、进料粒度
对于破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果进料粒度不合适的话，也会造成出料品质不达标的现象，比如说当进料粒度由100mm降低到50mm时，成品料中针片状含量下降38%，所以进料粒度一定要符合生产设备的要求。
原因三、循环负荷
破碎机的工作过程是在一个闭路循环中进行的，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好，因此在生产中，对于循环负荷的调整是很重要的。
原因四、开路和闭路循环
在破碎机的生产中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了，先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好，在破碎机的实际生产中，可以根据生产的需求进行开路或者闭路循环的选择。
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